外球面轴承的超精加工次第普通能够分为三个步骤：切削、半切削、光整的精加工。

　　

　　A：轴承的切削

　　

　　磨石外表与粗糙滚道外表的凸峰相接触时，由于接触面积较小，单位面积上的受力较大，在一定压力作用下，磨石首先遭到轴承工件的“反切削”作用，使磨石外表的局部磨粒零落和碎裂，显露一些新的尖利的磨粒和刃边。同时，轴承工件的外表凸峰遭到快速切削，经过切削与反切削的作用除去轴承工件外表上的凸峰和磨削蜕变层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大局部的金属余量。

　　

　　B：轴承的半切削

　　

　　随着加工的继续停止，轴承工件外表逐步被磨平。这时，磨石与工件外表接触面积增加，单位面积上的压力降低，切削深度减小，切削才能削弱。同时，磨石外表的气孔被梗塞，磨石处于半切削状态。这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段轴承工件外表切削痕迹变浅，并呈现较暗的光泽。

　　

　　C：光整阶段

　　

　　这是带座轴承的超精加工的最后一个步骤。随着工件外表被逐步磨平，磨石与工件外表的接触面积进一步增大，并且，磨石与轴承工件外表逐步被光滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，切削作用减小，最后自动中止切削。这一阶段我们称之为光整阶段。光整阶段工件外表无切削痕迹，轴承呈现出光亮的废品光泽。

　　

　　专业知识！轴承加工精度时摩擦的设计技巧

　　

　　轴承配合的作用是使得轴承的静止圈和旋转圈分别与装置部位的静止局部(通常是轴承座)和旋转局部(通常是轴)固结在一同，从而完成在旋转状态下传送载荷和限定运动系统相关于静止系统位置的根本任务。

　　

　　在轴上和轴承座中，轴承请求在径向、轴向和切线方向等三个方向固定其位置。径向和切向的定位经过对轴承套圈的紧配合采完成，轴向定位只要在少数状况下采用紧配合；普通采用轴向限位零件，诸如端盖和挡圈等将轴向位置限定在游隙范围内。